En la industria, la principal producción de polioles de poliéster es el proceso por lotes.
En la primera etapa, los polioles (etilenglicol, propilenglicol, dietilenglicol, trietilenglicol, pentaeritritol, 1,4-butanodiol, etc.) se hacen reaccionar con los diácidos (ácido ftálico, ácido adípico, ácido ftálico halogenado, etc.) o anhídridos (anhídrido ftálico, etc.) en grado 140 - 200 mediante esterificación y policondensación. reacciones. La temperatura en la parte superior de la torre de fraccionamiento se controla a 100 - 102 grados. Después de eliminar la mayor parte del agua subproducto a presión normal, la reacción se mantiene a 200 - 230 grados durante 1 - 2 horas. En este punto, el índice de acidez generalmente ha disminuido a 20 - 30 mg de KOH/g.
En la segunda etapa, se aplica vacío y el grado de vacío aumenta gradualmente. Las trazas de agua y el exceso de polioles se eliminan a presión reducida, permitiendo que la reacción avance en la dirección de generar poliésterpolioles de bajo índice de acidez, lo que puede denominarse "método de fusión al vacío". Alternativamente, se pueden introducir continuamente gases inertes como nitrógeno para eliminar el agua, lo que se conoce como "método de fusión del gas portador". En el sistema de reacción, se puede agregar un disolvente co- en ebullición, como el tolueno, y el agua generada se elimina lentamente utilizando un separador de agua durante el reflujo del tolueno. Este método se denomina "método de destilación por co-ebullición".
Las diferentes variedades de poliéster polioles tienen diferentes propiedades debido a sus diferentes tipos o procesos de preparación. Los varios indicadores importantes de los poliesterpolioles son el índice de hidroxilo, el índice de acidez, el contenido de humedad, la viscosidad, el peso molecular, la densidad y el color.
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